Nota: aquest càlcul il·lustra l'avantatge d'eficiència-de la taxa de tractament de la poli-succinimida. A la pràctica, el rendiment de la dispersància no és perfectament lineal només amb N% (la qualitat del mecanisme d'adsorció també és important), però l'eficiència quantitativa de lliurament de N- és un punt de partida fiable per al cribratge de la formulació. El mecanisme d'adsorció de quelats multi{-de la poli-succinimida proporciona una qualitat de dispersió addicional més enllà de l'avantatge quantitatiu del N%.

Per a aplicacions d'HDEO de servei extrem - taxes d'EGR que superen el 25%, concentracions de sutge que arriben al 5-6% en pes per drenatge mitjà, intervals de drenatge ultra{-llargs de 80.000-100.000 km -, el sostre de capacitat de dispersió de la mono{{1}{1}{1}{1}{1}{1}{1}{1}{1}{1}{1}{1}}{1}} ni{13} capacitat de la capacitat de dispersió s'acosta. superat. La poli-succinimida proporciona la màxima capacitat-de retenció de sutge necessària per a aquestes aplicacions, especialment quan s'utilitza com a barreja-en reforç (1-3% en pes de poli-succinimida) afegit a un paquet de dispersant mono/bis estàndard per ampliar el sostre objectiu de capacitat de dispersió de la formulació sense superar el sostre objectiu de viscositat SAE.

A les formulacions SAE 0W-16 i 0W{-20 PCMO per a motors GDI turboalimentats moderns (API SP, ILSAC GF{-6A/B), la finestra de viscositat cinemàtica ajustada (5,6–7,1 cSt per a 0W-16; 6,0W-t. @100 graus) limita severament les taxes de tractament dispersant. L'eficiència superior d'entrega d'N de la polisuccinimida per unitat de contribució de viscositat la converteix en el dispersant preferit per a aquestes formulacions, aconseguint les qualificacions de dipòsit de llot ASTM Sequence VH i VIH amb un tractament del 2-3% en pes en lloc del 6-8% en pes de mono-PIBSI, consumint molt menys del pressupost de viscositat. Això preserva la finestra de viscositat per a la selecció d'oli base de grup III/IV de baixa viscositat que és essencial per al rendiment de l'eficiència del combustible (classificació d'economia de combustible de la seqüència ASTM VIII).

Els olis de turbines d'aviació basats en olis de base d'èster o dièster de poliol funcionen en condicions tèrmiques extremes (temperatures dels coixinets de 200 a 250 graus, temperatures del dipòsit de 150 a 180 graus) que exigeixen un dispersant amb estabilitat tèrmica superior i punt d'inflamació elevat. El FP de PIB Poly-succinimida superior o igual a 190 graus i l'arquitectura de polímers d'alt-MW ofereixen una millor durabilitat tèrmica que els dispersants Mono/Bis de menys-MW en aquestes condicions. Amb un tractament de l'1 al 3% en pes a la formulació d'oli base d'èster, la poli-succinimida evita la formació de vernís i manté la neteja del filtre durant l'interval de servei de la turbina de 2.000 a 4.000 hores entre revisions - una funció crítica per mantenir la neteja del sistema de combustible i del sistema hidràulic a l'aviació comercial i militar.

En olis d'engranatges industrials amb intervals de servei de 3 a 5 anys (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), olis de compressor amb intervals de canvi de 4.000 a 8.000 hores i olis de motor de pistons de tronc marins (BN 25-40) que funcionen amb VLSFO amb càrrega de sutge elevada, la poli{10}% proporciona el 1–4 uccinimida. rendiment de control de dipòsits de llarg-servei que la mono- i la bis-succinimida no poden mantenir durant intervals tan llargs. La resistència superior del mecanisme d'adsorció multi-punt al desplaçament competitiu garanteix que la capacitat de dispersió es mantingui durant el llarg interval de servei - evitant l'acumulació progressiva de vernís que és la causa principal de fallades de la caixa de canvis industrial, la vàlvula del compressor i els components del motor marin entre els intervals de manteniment planificats.

P: El PIB Poly-succinimida sempre és la millor opció si vull la màxima dispersència?

No necessàriament - "millor" depèn de quines limitacions dominen la vostra formulació. La poli-succinimida és la millor opció quan: (a) El contingut de N per unitat de contribució de viscositat és la restricció d'unió (graus SAE de baixa-viscositat, finestra de viscositat de l'oli acabat ajustada); (b) la concentració de sutge superarà el 4% en pes (alta -EGR HDEO, drenatge-extrema); (c) es requereixen intervals de servei molt llargs (equips industrials, aviació); (d) Es necessita força d'adsorció multi-punt (estrès tèrmic greu, alt risc de desplaçament competitiu). Tanmateix, la poli-succinimida NO és la millor opció quan: (a) la minimització de costos és el principal motor (la poli{-succinimida és més cara per kg que la mono/bis); (b) La qualificació de fangs de la seqüència VH és la prova de rendiment dominant (el terminal lliure de mono-PIBSI –NH₂ és lleugerament millor per a aquesta prova); (c) PCMO estàndard amb requisits de dispersància modestos on mono o bis a la velocitat de tractament estàndard és totalment adequat. A la pràctica, l'ús més comú de la poli-succinimida és com un rendiment d'un 1-3% en pes-afegit a un paquet estàndard mono/bis per a aplicacions que superen els límits de dispersància del paquet estàndard.

P: Com puc gestionar el PIB Poly-succinimida a la planta de mescla donada la seva alta viscositat (200-1000 cSt)?

El PIB Poly-succinimida requereix un maneig més acurat que els graus Mono/Bis: (1) Pre-escalfeu els bidons o els dipòsits IBC a 50-70 graus mitjançant la calefacció de la bobina de vapor o un forn de tambor abans d'intentar bombar - no superin els 90 graus per evitar la possible degradació del grup N-; Es prefereix l'escalfament de vapor a menys o igual a 80 graus; (2) Utilitzeu bombes d'engranatges o bombes de cavitat progressiva classificades per a polímers d'alta viscositat-les bombes centrífugues - no són adequades; (3) Totes les línies de transferència s'han d'escalfar per traça-(50-60 graus) per evitar l'augment de la viscositat durant la transferència; (4) Per a la barreja, afegiu la poli-succinimida al principi de la seqüència de barreja quan l'oli base ja estigui a la temperatura de barreja (50-60 graus) i utilitzeu una barreja de-cisalla alta - el compost alt-N es barregi bé un cop gestionada la viscositat; (5) Mesureu i verifiqueu la contribució de la viscositat en una prova de mescla abans d'escalar-, utilitzant el mètode d'índex de mescla ASTM D341. Emmagatzematge: en climes freds (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

P: El contingut d'oli diluent entre un 5 i un 20% de la succinimida PIB Poly-afecta els càlculs de la formulació?

Sí - el contingut d'oli diluent s'ha de tenir en compte de tres maneres: (1)N% sobre la-base rebuda:el N% del COA es mesura en el producte complet, inclòs el diluent - el dispersant actiu N% sobre una base lliure de diluent-és N% × (100/(100 - diluent%)). Per a un producte amb N%=4.0% i diluent=20%, la base activa-N% ≈ 5,0%. Sinolook informa d'un N% sobre la{10}}base rebuda, que és el nombre correcte que s'ha d'utilitzar per als càlculs-de tractament en formulacions d'oli acabats; (2)Aportació d'oli base:l'oli diluent (normalment del grup I/II) contribueix a la viscositat de la barreja d'oli base i pot afectar la compatibilitat de l'estoc de base del grup III/IV si l'oli acabat és un sintètic PAO premium o èster; especifiqueu el tipus de diluent en fer la comanda si això és important per a la vostra formulació; (3)Càlcul de la viscositat:incloure la-viscositat completa del producte rebuda (200–1000 cSt) al càlcul de barreja ASTM D341 - el diluent ja està inclòs a la viscositat del producte mesurada. No intenteu ajustar el diluent per separat.

Dispersants sense cendres:PIBSI ✅ · Bis-succinimida ✅ · Poli-succinimida ✅ · PIBSI borat (següent)· Bis-succinimida borada · Bor-Bi-succinimida fosfatada · Dispersant de baixa viscositat